聚甲醛板厂家

POM板制造商应从干燥处理、模具和浇口设计、成型机选择、熔体温度、注射速度、背压、停留时间、停机和后处理九个方面进行分析和理解。

1.干燥处理

在POM板制造商的注塑过程中，POM吸水率较低，一般为0.2%-0.5%。通常，聚甲醛可以不经干燥处理，但湿原料必须干燥。干燥温度80℃以上，干燥时间2小时以上。应根据供应商的数据进行详细说明。再生材料的使用比例一般不超过20-30%。但这取决于产品的类型和用途。

2.模具和浇口设计

POM板厂家在注塑过程中，一般模具温度控制在80-90℃，流道直径为3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口尺寸取决于橡胶壁厚度。圆形浇口的直径应至少为产品厚度的0.5-0.6倍，矩形浇口的宽度通常为厚度的2倍或2倍以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模坡度在40'-130'之间。

3.塑料机械的选择

POM对注塑机没有特殊要求，只是螺杆没有停滞区。一般来说，注塑成型是可以的。

4.熔体温度

POM板制造商在注射成型过程中，可采用空气注射法进行测量。通常，pom-h可设置为215℃（190℃-230℃），pom-k可设置为205℃（190℃-210℃）。

5.注射速度

在POM板生产厂家的注塑过程中，介质速度过快、过慢容易产生波纹、过快容易产生注塑线和剪切过热是常见的现象。

6.背压

POM板制造商在注塑过程中，压力越低越好，一般不超过200bar。

7.保留时间

在POM板制造商的注射成型过程中，如果设备没有熔体保留点，POM-h可以在215℃下停留35分钟，POM-k可以在205℃下停留20分钟而不会严重分解。在注射温度下，熔体在料筒中的停留时间不能超过20分钟。Pom-k在240℃下可停留7分钟。如果机器停机，筒体温度可降至150℃。如果机器长时间停机，请务必清洁机筒并关闭加热器。

8.关闭

POM板厂家在注塑过程中，应使用PE或PP清洁桶体，关闭电加热，并将螺钉推到前面位置。筒体和螺钉必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性。因此，在使用完含卤素聚合物或其他酸性聚合物后，只能在PE清洗后制作POM材料，否则会发生爆炸。不适当的颜料润滑剂或含有GF尼龙的材料将导致塑料降解。

9后处理

在POM板制造商的注射成型过程中，在极高温度和高质量要求下使用的零件必须进行热处理。对于退火处理的效果，产品可在30%盐酸溶液中浸泡30分钟，然后目测判断是否有残余应力裂纹。